Станки плазменной и газокислородной резки

JINFENG® является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае.Станки плазменной и газокислородной резкис доступной ценой. ЧПУСтанки плазменной и газокислородной резкипредставляют собой высокопроизводительные машины термической резки для обработки металлических листов с различным функциональным оборудованием и инструментами.

ТГ/ТПГ

 

ЧПУСтанки плазменной и газокислородной резки

 

Для всех ЧПУСтанки плазменной и газокислородной резкипродукция, произведенная JINFENG WELDCUT, будет доставлена ​​конечному пользователю с 2-летней гарантией.

ЧПУСтанки плазменной и газокислородной резкиимеют двойной привод с серводвигателями. Рельсы для движения портала изготовлены из железнодорожных рельсов с высокой твердостью, которые подвергаются точной обработке и шлифовке на рельсошлифовальном станке, чтобы обеспечить точность рельсов менее 0,02 мм, что обеспечивает высокое качество резки деталей.

ЧПУСтанки плазменной и газокислородной резкиочень популярны в различных отраслях промышленности для обработки листового металла.

 

Технические характеристики

 

Модель	ТГ	ТПГ
Железнодорожный пролет	6 м ~ 14 м	3 м ~ 14 м
Рабочая ширина	Пролет рельса - 1м	Пролет рельсов 1,5 м
Длина рельса	>6 м	>6 м
Плазменная резка с вращением	Нет	Да
Кислородная резка с вращением	Да	Да
Струйный маркер	Да	Да
Плазменная вертикальная резка	Да	Да

 

Особенности и применение

 

1. Поддержка сухой плазменной резки, плазменной маркировки, кислородно-топливной резки, программного обеспечения CAD-CAM, струйной маркировки, множества различных функциональных инструментов и оборудования.

2. Скорость разгрузки до 18 м/мин для двойного привода. (Более высокая скорость как опция)

3. Поддержка различного программного обеспечения Nesting, которое может создавать программы резки стандарта DIN.

4. Простая и легкая установка

 

Оборудование и инструменты

 

Для различных целей обработки пользователя в ЧПУ можно интегрировать множество дополнительного оборудования и инструментов.Станки плазменной и газокислородной резкиреализовать специальную резку для повышения эффективности производства Заказчиков.

 

1.0 Мультигорелки

Клиенты могут выбрать необходимое количество резаков с ЧПУ.

Кислородно-топливная горелка с ЧПУ может быть оснащена устройством автоматического зажигания и емкостным датчиком высоты в качестве опции.

 

 

2.0 Резка полос

Устройство для резки полосы представляет собой специальную конструкцию для компаний, занимающихся производством стали, верфей, которым необходимо нарезать большое количество полосы. В основном полосы используются в стальных конструкциях в качестве стенки и фланцев для производства сварных двутавровых балок или на верфях в качестве стенки и фланцев для производства тавровых балок для ребер жесткости судна. Резаки для полосовой резки могут быть установлены на задней стороне станка с ЧПУ.Станки плазменной и газокислородной резки.

3 Резка полос с автоматической парковкой

На каждой полосовой горелке установлен серводвигатель. Путем ввода положения и расстояния между полосовыми горелками каждая полосовая горелка может перемещаться в необходимое положение в автоматическом режиме, без ручной регулировки работником.

 

4. Тройная головка горелки для прямого скоса — Flame 1D Bevel

В производстве стали много сварочных работ. Для качественной сварки с полным проваром может потребоваться подготовка фаски под сварку. Для этого приложения мы вводим резку со скосом с помощью тройной головки резака, которая представляет собой головку для скоса с 3 кислородными резаками. 3 резака горят одновременно, чтобы разрезать стальной лист, чтобы получить деталь со скосом в V, Y или K, которая может потребоваться для резки за один проход. Это очень высокоэффективный процесс резки со скосом.

 

 

5. Плазменная головка для поворотного скоса — плазменный 3D скос

Это коническая головка с бесконечным вращением для резки деталей с изогнутой линией со скошенной кромкой для сварки.

Поскольку плазменная 3D-головка для резки под углом более тяжелая по сравнению с другими головками резака, плазменная резка требует высокой жесткости и высокого ускорения. По этой причине наша компания использовала высокопрочные авиационные алюминиевые материалы для изготовления этой плазменной 3D-конической головки и использовала технологию сварки трением с перемешиванием для сварки плазменной 3D-конической головки, что позволило снизить вес каретки. Наконец, мы добились легкости, высокой жесткости и высокой скорости скоса головки Plasma 3D, чтобы повысить качество резки плазмы. Подъемный корпус имеет форму линейной направляющей + шариковый винт для высокоточного подъема и перемещения резака.

  

6. Тройная головка Flame для скоса вращения — скос Flame 3D

Это вращающаяся головка с тройной газовой горелкой для резки деталей со скошенной кромкой по изогнутой линии.

Его структура состоит в том, чтобы зафиксировать 3 горелки на одной станции. Первая горелка используется для резки нижней фаски. Второй резак для вертикальной резки, Третий для резки верхнего скоса. С помощью такой резки можно добиться скоса с определенной точностью. Типы фаски: V, X, Y, K. Угол фаски 23-45º. Поскольку угол скоса зависит от толщины листа, поэтому толщина скоса ограничена. Максимальная толщина фаски 75 мм. Пожалуйста, обратитесь к таблице, чтобы узнать толщину резки и угол наклона прямолинейной станции с тремя горелками Flame. На верхней каретке мы устанавливаем блок вращения, чтобы вращать узел тройной горелки с помощью серводвигателя и редуктора, чтобы получить точное и надежное вращательное движение. Головка поворачивается до 400 градусов в обе стороны от нулевого положения

 

7. Струйный маркер

Струйное маркировочное устройство известного бренда из Германии.

Перед резкой на стальном листе укажите название детали, положение детали в стальной конструкции и последующий процесс обработки каждой стороны детали, например, требования к сварке, напыление на режущую часть. С одной стороны это удобно для идентификации и управления хранением и транспортировкой деталей, с другой стороны удобно для обработки и сборки и сварки деталей в последующем технологическом процессе

JINFENG использует импортный немецкий струйный принтер. После окончания струйной печати труба обратного потока автоматически перемещается к соплу, образуя герметичную петлю и предотвращая высыхание чернил. Это может эффективно решить проблему, заключающуюся в том, что обычные чернила для сопла легко высыхают и блокируют сопло. Высококачественная струйная печать на стальной поверхности использует соленоидный клапан с высоконадежной запатентованной технологией, которая значительно улучшает герметичность и чувствительность, делает шрифт более гибким. Производительность немецких струйных машин надежна, долговечна, может удовлетворить все виды промышленных потребностей в струйной печати, может работать в суровых условиях, таких как пыльная среда, влажная среда, вибрационная среда, производственная линия также может работать в нормальном режиме. В случае необходимого технического обслуживания модульность оборудования позволяет легко заменять вышедшие из строя детали, значительно сокращая время на устранение неисправности и снижая стоимость.

 

8. Точечный маркер

В соответствии с требованием пользователя пробивать буквы и цифры в качестве номера детали каждой вырезанной части, и эти штамповки на вырезанной части остаются постоянными в течение длительного времени.

Штамповочная маркировка является очень важной функцией в технологии резки.

Когда пользователь создает CAD-чертеж вырезанной детали, ему необходимо ввести информацию о маркировке перфорации. Затем программное обеспечение для раскроя автоматически преобразует данные маркировки в программы резки.

 

Бренд	Бренд от G7
Высота символов	10мм
Максимальное количество линий	5 линий
Максимальное количество символов в каждой строке	20
Максимальная площадь маркировки на каждой детали	100x80мм
Вращение	Нет вращения

 

9. Плазменная маркировка

 

После настройки программной части плазменный резак может реализовать функцию плазменного скрайбирования на пластинах.

1	Ширина линии	2-3мм
2	Глубина линии	0,05-0,2 мм
3	Скорость маркировки	1000-2000мм/мин
4	Длина маркировки	Макс 12000мм
5	Ширина маркировки	Ширина полотна диаметр горелки
6	Небольшие разряды тока с поверхностью стали с образованием царапин на поверхности стали